решение

Компания стремится самостоятельно разрабатывать и производить передовые продукты контроля труда с надежной производительностью, высоким качеством и передовыми технологиями

Главная страница

Применение NA200 на вертикально-ленточном станке с горизонтальной стойкой

Время публикации:

2020-04-07

Столбовые горизонтальные ленточнопильные станки в основном используются для распиловки различных чёрных и цветных металлов; они обладают такими преимуществами, как узкий пильный пропил, экономия материалов, энергосбережение, высокая точность реза, удобство эксплуатации и высокая производительность.

　　Столбовые горизонтальные ленточные пилы в основном используются для распиливания различных чёрных и цветных металлов; они обладают такими преимуществами, как узкий пропил, экономия материалов, энергосбережение, высокая точность резки, удобство эксплуатации и высокая производительность.

　　Данный станок в основном состоит из основного узла (включающего: станину, систему главной передачи, пильную раму, рабочий стол и зажимное устройство, устройство защиты от обрывов ленты, устройство настройки инструмента и т.д.), устройства загрузки, устройства подачи, устройства выгрузки, гидравлической системы, электрической системы, системы охлаждения и смазки, пневматической системы и т.д.

　　Настройка системы

　　1. NA200PLC

　　Название модели Количество

　　Модуль CPU201-4002, 24 входа DI, 16 выходов DO1

　　DIM201-160116 маршрут DI2

　　DOM201-160216 дорога DO1

　　DXM201-16028, 8 входов DI, 1 выход DO

　　2. Отображение текста OP0401

　　Принцип работы

　　После подключения питания к ПЛК и запуска гидравлики на текстовом дисплее под установленным обозначением необходимо задать необходимые параметры: длину заготовительной головки, поправку на длину заготовительной головки, заданную длину готового изделия и поправку на длину готового изделия. После этого переключатель SA10 для выбора рабочего режима установите в положение «Автоматический», затем нажмите кнопку автоматического запуска/останова SB6. После запуска в автоматическом режиме пильный станок начнет выполнять работу в автоматическом цикле.

　　Тележка подачи материала сначала возвращается на четвёртое рабочее место конвейера подачи → проверяет, есть ли материал на каждом рабочем месте → на третьем рабочем месте материал присутствует → тележка отъезжает назад к третьему рабочему месту → цилиндр выравнивания подает материал → тележка поднимается и удерживает заготовку → тележка подаёт заготовку на конвейер подачи (две направляющие) → тележка опускается и сбрасывает материал → пиноль подачи отъезжает назад, захватывает материал и осуществляет подачу (процесс повторяется дважды, чтобы торец заготовки совпал с передним зажимным патроном пиноли подачи) → пиноль подачи отъезжает назад до положения, установленного для торца заготовки → пиноль подачи захватывает заготовку и перемещается вперёд до упора → рабочий зажим закрепляет заготовку → пильное колесо начинает вращаться, работает насос, и пильная рама переходит в режим подачи для резки → резка торца заготовки завершена, пильная рама поднимается → пиноль подачи освобождает заготовку и отъезжает назад до заданной длины готового изделия → пиноль подачи снова захватывает заготовку, а рабочий зажим её освобождает → пиноль подачи осуществляет подачу → заготовка торцом продвигается по направляющей для головок/хвостов заготовок (выход головок и хвостов через поворотный лист контролируется с помощью ручного вмешательства) → рабочий зажим фиксирует заготовку → пильное колесо начинает вращаться, работает насос, и пильная рама переходит в режим подачи для резки → резка готовой заготовки завершена, пильная рама поднимается → пиноль подачи освобождает заготовку и отъезжает назад до заданной длины готового изделия → пиноль подачи снова захватывает заготовку, а рабочий зажим её освобождает → пиноль подачи осуществляет подачу → готовая заготовка поступает на моторизованный конвейер вывода в зону выталкивания, где цилиндр выталкивания перемещает заготовку в коробку… и так до окончания резки первой партии; затем (после сигнала датчика) вторая партия заготовок автоматически включается в цикл резки…

　　Применение системы управления, в основе которой лежит PLC NA200 компании Nanjing Aoto, позволяет автоматизировать и полуавтоматически управлять процессами подачи материала, распиловки и выгрузки, обеспечивая при этом безопасность и надежность.

Ключевые слова:

Применение NA200 в холодильном оборудовании чиллеров

Применение NA200 на кругловязальной машине

Применение NA200 в холодильном оборудовании чиллеров

Следующее:

Применение NA200 на кругловязальной машине