решение

Компания стремится самостоятельно разрабатывать и производить передовые продукты контроля труда с надежной производительностью, высоким качеством и передовыми технологиями

Главная страница

Применение NA200 на кругловязальной машине

Время публикации:

2020-04-07

Пластиковые тканые мешки уже более двадцати лет производятся и выпускаются в нашей стране. Благодаря конкурентной борьбе на рынке производства пластиковых тканых изделий отрасль получила высокие темпы развития; за последние несколько лет масштабы предприятий и качество продукции значительно улучшились. Теперь отрасль пластиковых тканых мешков постепенно превратилась в межотраслевую индустрию, находящуюся на стыке текстильной и химической промышленностей. С вступлением Китая во Всемирную торговую организацию международная логистика и торговля активно способствовали росту спроса на продукцию — пластиковые тканые контейнерные мешки, который уже много лет подряд увеличивается на 15% в год и сегодня достигает уровня 150 тысяч тонн в год.

　　Пластиковые тканые мешки уже более двадцати лет производятся и выпускаются в нашей стране. Благодаря конкурентной борьбе на рынке производства пластиковых тканых изделий отрасль получила высокие темпы развития; за последние несколько лет значительно выросли масштабы предприятий и повысился уровень продукции. Теперь отрасль пластиковых тканых мешков постепенно превратилась в межотраслевую индустрию, находящуюся на стыке текстильной и химической промышленностей. С вступлением Китая во Всемирную торговую организацию международная логистика и торговля активно способствовали росту спроса на продукцию — пластиковые тканые контейнерные мешки, который уже много лет подряд увеличивается на 15% в год и сегодня достигает объёма производства 150 тысяч тонн в год.

　　(Изображение взято из интернета)

　　Технология пластикового плетения состоит из двух основных процессов: производства плоских нитей для плетения и самого процесса плетения. В данной статье обсуждается вопрос автоматизации машин для плетения пластиковых изделий на основе технологической платформы Nanda Aoto. Пластиковые цилиндрические машины для плетения (цилиндрические ткацкие станки) являются основным технологическим оборудованием для предприятий, занимающихся производством изделий из пластика. Автоматизация машин для плетения играет чрезвычайно важное значение для повышения объемов выпускаемой продукции, улучшения её качества и снижения затрат на трудовые ресурсы.

　　Пластико-тканевое технологическое оборудование

　　Технология производства пластиковой ткани из плоских полиэтиленовых нитей заключается в переплетении этих нитей по утку и основе, образуя полотно. Для технологии ткачества цилиндрической ткани используется круглый ткацкий станок. На станине круглого станка расположено множество шпуль; в зависимости от ширины ткани и ширины плоских нитей используются определённое количество нитей основы. Перед тем как попасть на круглый ткацкий станок, нити основы раскрываются крестообразно при помощи основных рамок. Уточная челнок проходит через эти крестообразные отверстия, совершая круговое движение и переплетаясь с нитями основы, чтобы образовать цилиндрическую ткань.

　　Круглооплетательный станок — это текстильное оборудование, которое изготавливает цилиндрическую ткань на основе плоских нитей из ПП (полипропилена) или HDPE (полиэтилена высокой плотности). Станок осуществляет одновременное вплетение нескольких уточных нитей с помощью множества челноков, создавая переплетение нитей по принципу взаимного перекрещивания. На основе нитяномёте находятся многочисленные шпульки; в зависимости от ширины полотна и ширины плоских нитей выбирается определённое их количество. Перед подачей в круглооплетательный станок нити проходят через зигзагообразную систему, образующую чередующиеся поперечные прорезы, что позволяет одновременно поднимать нити основы и в то же время равномерно наматывать уточные нити на цилиндрическую форму, формируя таким образом цилиндрическое полотно. Если при плетении использовать вместо обычных нитей разрезанные мембранные нити, двойные нити или сложенные нити, можно получать высокопрочные ткани для контейнерных мешков и мешков грузоподъёмностью до тонны. Основными показателями технологии производства плетёной ткани являются: плотность плетения, ширина полотна, прочность на разрыв и удельный вес ткани на единицу площади.

　　Электромеханический принцип круглого ткацкого станка

　　Кругловязальная машина состоит из трёх основных и двух вспомогательных механизмов.

　　Отдел доставки свитков

　　Разматывающий валик чаще всего является активным: он оснащен собственным моментным двигателем, редуктором и приводной цепью, которая приводит вращение валика. Пассивный разматыватель не имеет собственного привода — его вращение обеспечивается плоской нитью, подтягиваемой основным механизмом; такой тип подходит для плоских нитей с высокой линейной плотностью. Активный разматывающий валик также называют автоматическим разматывающим валиком. В рамках данного проекта подача нитей на оборудование осуществляется при помощи двигателя с частотным преобразователем, который регулирует скорость, позволяя поддерживать постоянное натяжение в разматывающей части. Рама для основы обычно изготавливается на основе стальных труб или профильного проката и состоит из опорных валов и упорных дисков, поддерживающих трубы с основой по рядам и столбцам.

　　Основная часть

　　Основной механизм круглого ткацкого станка состоит из двигателя, системы понижения скорости и станины, образующих приводную систему. Главный поворотный диск приводит в движение ползунок, который, в свою очередь, перемещает ленту из пальмовой ткани (пальмовую рамку). Пальмовые нити вместе с компонентами — шатуном (стержнем натяжения) и кольцевым регулятором — формируют механизм открытия уточного канала. Уточно-вводящий механизм состоит из толкателя челнока и самого челнока. В круглом ткацком станке отсутствует специальная конструкция для утка; вместо этого натяжной стержень на челноке приводит в движение переднее колесо, и благодаря круговому движению челнока плоская уточная лента вводится и протягивается к кольцевому регулятору (уточному каналу), тем самым завершая процесс утка. Вращение главного диска обеспечивается двигателем с помощью преобразователя частоты.

　　Повышающая часть

　　Конструкция намотки круглого ткацкого станка — система верхней тяги и наматывающий механизм. Система верхней тяги приводится в движение одновременно основным двигателем; она изменяет частоту утка с помощью зубчатой передачи, снижает скорость с помощью редуктора и протягивает ткань при помощи пары плоских валиков. Полученная таким образом ткань наматывается на бухту наматывающим механизмом. Наматывающий механизм состоит из момента-двигателя, редуктора и двухплоскостного вальца для аккуратной намотки рулона.

　　Настройка системы

　　Данная комплектация круглоткацкого оборудования включает PLC серии NA200 от компании Nanda Aoto и её частотные преобразователи в качестве управляющего ядра; конфигурация PLC показана на рисунке ниже.

　　Рисунок 1 Конфигурация модуля ПЛК

　　Рисунок 2 Программа ПЛК

　　Рисунок 3: Схема монтажа ПЛК на месте

　　Рисунок 4. Рабочий чертеж круглого ткацкого станка

　　PLC NA200 — это разработанная южнокитайской компанией Aoto небольшая серия ПЛК, которая, благодаря применению в оборудовании кругловязальных машин, наглядно демонстрирует такие преимущества, как стабильность работы, надежность связи и удобство настройки. Серия PLC NA, обладая отличными эксплуатационными характеристиками и высочайшим соотношением цены и качества, способна предложить оптимальные решения для самых разных отраслей промышленности в области промышленного контроля.

Ключевые слова:

Применение NA200 на вертикально-ленточном станке с горизонтальной стойкой

Применение NA200 в машиностроении для окраски

Применение NA200 на вертикально-ленточном станке с горизонтальной стойкой

Следующее:

Применение NA200 в машиностроении для окраски